木屑顆粒機是一種機械設備，隨著(zhù)科技的發(fā)展，雖然在開(kāi)停機技術(shù)上都有了一定地進(jìn)步，從而變得越來(lái)越簡(jiǎn)單了，但依然需要人為的去操控它，因此在開(kāi)停機過(guò)程中還是可能存在操作誤區的，這就說(shuō)明還是有很多事項需要注意的，那么木屑顆粒機開(kāi)停機的注意事項有哪些呢？

1、開(kāi)機時(shí)按下電控柜上的主機按鈕時(shí)，它會(huì )空轉運行，但此時(shí)它還沒(méi)有真的啟動(dòng)好，不能制粒也不能添入油料洗模，要調整好電流，待電流表顯示電流正常后，先投入一些油脂性物料，沖洗環(huán)模一分鐘左右時(shí)間，使環(huán)模受熱升溫是非常必要的，然后當物料緩緩把上次停機時(shí)的油料擠出后，會(huì )出現不成形或者半成型的物料顆粒，因此一定要等成型率提高后再正常進(jìn)料生產(chǎn)。

2、在對設備開(kāi)始投料的時(shí)候，喂料量較多不得超過(guò)設備生產(chǎn)能力的20%,還要防止因瞬間喂入物料太多，負載突然加大，造成堵機或機械損壞的現象，當物料經(jīng)調質(zhì)后，手感抓緊能成團，松手后又能散開(kāi)時(shí)，此時(shí)關(guān)上進(jìn)料門(mén)蓋，進(jìn)行壓制。

3、當準備停機時(shí)，要先增加含油物料的原料，以清洗模具中的成型物料，從觀(guān)察室查看油料將木屑顆粒替換完成后，先關(guān)閉上料機，待設備不再出料后，再關(guān)閉主機。當增油物料時(shí)，應緩慢加入，過(guò)快會(huì )導致出料不正?；蝰R上不出料。結果應檢查各部位是否有積料，關(guān)閉設備系統總電源，并做好后續清理工作。

需要特別注意的是停機。雖然只是一個(gè)小小的停機，但是不容忽視。停機順序與開(kāi)機相反，按工藝流程從前向后順序關(guān)停相關(guān)設備。當待制粒倉低料位器顯示無(wú)料時(shí)，打開(kāi)制粒機人工喂料門(mén)，觀(guān)察入料口料流情況。

專(zhuān)家指出，當料流明顯減少時(shí)，讓冷卻器人工放料，增加回機料流量，這樣制粒機入料口的料流量增加以保證制粒質(zhì)量。此刻要注意回機料管是否堵塞，若回機料管堵 塞則停止冷卻器人工放料并開(kāi)回機料，若回機料管沒(méi)有堵塞，則等待觀(guān)察入料口入料情況。

排完回管中的料，等數分鐘后，再放完冷卻器中的料，這樣可保持回料管中只有極少的回機料，可減少對下次生產(chǎn)的污染。

停止蒸汽或水分供給并停止冷卻器放料，關(guān)閉喂料器、調質(zhì)器，然后用含油性的物料，清糠或大豆清洗環(huán)模，再關(guān)閉制粒機主電機。檢查制粒系統流程：即檢查冷卻器、提升機、回機料 管、離心分離器、分級篩等是否有積料。最后關(guān)閉制粒系統總電源，并做好清理工作。